КРИТЕРІЇ ВИБОРУ
Матеріали які застосовуються для виготовлення бронежилетів
Прихованого носіння
- Комфорт, непомітність
- Мала вага
- Невелика товщина
- Не вище 2 класу захисту
Зовнішнього носіння
- Більш високий клас захисту завдяки використанню бронеплит
- Не вище 2 – 6 класу захисту
| 1 клас | 2 клас | 3 клас | 4 клас | 5 клас | 6 клас | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Тканини із арамідних чи ПЕ ниток | • | • | ||||
| М’яка броня, поліетилен UD, або арамід | • | • | ||||
| Бронеплита пластикова | • | • | • | |||
| Бронеплита сталева | • | • | • | • | ||
Композитна керамічна плита | • | • | • | • | • | • |
Кулестійкі та протиуламкові бронешоломи
1. Історія створення
Близько століття до н.е. – Шкіряний шолом римських легіонерів
Близько 12 століття н.е. – Сталевий лицарський шолом
Близько 1910 г. – Сталева каска від балістичної поразки
1980 г. – каска PSGT (Personal Armor System Ground Troops)
2. Необхідність бронезахисту для солдата
Особливості ураження уламками
Швидкість уламків (м/сек) | % поразок |
50 – 380 | 50% |
50 – 450 | 75% |
50 – 530 | 90% |
50 – 760 | 95% |
50 – нескінченність | 100% |
3. Необхідність каски для солдата
75-80% поразок – УЛАМКИ
20% поразок – КУЛІ
45% поразок від уламків приходяться в голову
При розриві снаряду (дані по 135-мм снаряду L5A1) утворюються:
0.1 г – 1.0 г 77%
1.0 г – 10.0 г 21%
10.0 г – 140.0 г 2%
(Артилерійський снаряд 155 мм)
4. Захисні властивості
- Балістичний захист
- Кулестійкість
- Протиуламкова стійкість
- Заперешкодна травма
- Протиударний захист
- Амортизація ударів падаючої маси
5. Конструктивні та фізико-механічні властивості
- Маса
- Вогнестійкість
- Зносостійкість
- Ремонтопридатність
- Інші …
6. Службово-експлуатаційні характеристики
- Поєднання з одягом
- Поєднання зі зброєю
- Термін служби
- Зручність підгонки (регулювання)
- Інші …
7. Матеріали для виготовлення бронешоломів
- Сталь, титан, алюмінієві сплави (5%)
- Арамідні матеріали (80%): Тварон ® (Тейджін Арамід, Нідерланди)
- Кевлар ® (Дюпон, США)
- Херакрон® (Колон, Корея)
- СВМ, РУСАР® (Росія)
- Матеріали із високомодульного поліетилену (15%)
- Дайніма® (ДСМ, Нідерланди)
- Спектра® (США)
- Zylon® (PBO)
- «Баллістичний» нейлон
8. Матеріали для виготовлення бронешоломів
- Арамідні бронешоломи:
- пропресовані;
- дискретно тканинні матеріали (ДТМ)
- металокомпозитні бронешоломи
- Бронешоломи з високомодульного поліетилену
9. Матеріали для виготовлення бронешоломів
Бронешолом із арамідних матеріалів (рівномірне просочування)
маса бронешолома 1,5 – 1,6 кг (клас захисту 1А ДСТУ В 4103-2002)
V50=600-650 м/секВиконання «дискретно-тканинні матеріали» (центральна частина без просочення)
V50=600-650 м/секВиконання «дискретно-тканинні матеріали» (центральна частина без просочення)
маса Бронешолома 1,4 кг (клас захисту 1 ДСТУ В 4103-2002)
маса Бронешолома 1,9 кг (клас захисту 2 ДСТУ В 4103-2002)
маса Бронешолома 1,9 кг (клас захисту 2 ДСТУ В 4103-2002)
Арамідні бронешоломи:
- Пресовані
- Оптимальне співвідношення маса/захисні властивості
- Відсутність вторинних уламків
- Невизначаємість радаром
- Хороша теплоізоляція
- Дискретно тканинні матеріали (ДТМ)
- Низька конструкційна стабільність
- Високий показник травми
Бронешолом із високомодульного поліетилену:
маса бронешолома 1,2 кг (клас захисту 1 ДСТУ В 4103-2002)
V50= 600 м секмаса бронешолома 1,6 кг (клас захисту 1А ДСТУ В 4103-2002)
V50=680 м/сек
V50= 600 м секмаса бронешолома 1,6 кг (клас захисту 1А ДСТУ В 4103-2002)
V50=680 м/сек
Плюси:
- Унікальний показник співвідношення
- Маса / захисні властивості по класу 1, 1 А ДСТУ В 4103-2002
- Відсутність вторинних уламків
- Невизначаємість радаром
Мінуси:
- Низька теплостійкість
- Неможливість дезактивації паром (170оС)
- Висока ціна
- Високий показник травми
10. Висновок
Для вибору бронезахисту необхідно визначити:
- Необхідний рівень захисту по кулестійкості / протиуламковій стійкості
- Матеріал корпусу / бронепакета (умови експлуатації)
- Тип підвісної системи (для шолома)
- Форма (ергономіка)
- Призначення (піхота, спецпідрозділи, оператор б/м, сапер, снайпер, пр.)