Критерии выбора

Материалы применяемые для изготовления бронежилетов

Скрытого ношения

Комфорт, незаметность
Малый вес
Небольшая толщина
Как правило до 2 класса защиты

Наружного ношения

Более высокий класс защиты благодаря использованию броне плит
Как правило со 2 до 6 класса защиты

	1 класс	2 класс	3 класс	4 класс	5 класс	6 класс
Ткани из арамидных или ПЭ нитей	•	•
Мягкая броня, полиэтилен UD, или арамид	•	•
Броне плита пластиковая	•	•	•
Броне плита стальная	•	•	•	•
Композитная керамическая плита	•	•	•	•	•	•

Пулестойкие и противоосколочные бронешлемы

1. История создания

Около века до н.э. – кожаный шлем римских легионеров
Около 12 века н.э. – стальной рыцарский шлем
Около 1910 г. – стальная каска от баллистического поражения
1980 г. – каска PSGT (Personal Armor System Ground Troops)

2. Необходимость бронезащиты для солдата

Особенности поражения осколками

Скорость осколка (м/сек)	% поражений
50 – 380	50%
50 – 450	75%
50 – 530	90%
50 – 760	95%
50 – бесконечность	100%

3. Необходимость каски для солдата

75-80% поражений – ОСКОЛКИ
20% - ПУЛИ

45% всех осколочных поражений приходиться в голову

При разрыве снаряда (данные по 135-мм снаряду L5A1) образуется:
0,1 г – 1,0 г 77%
1,0 г – 10,0 г 21%
10,0 г – 140,0 г 2%

(Артиллерийский снаряд 155 мм)

4. Защитные свойства

Баллистическая защита
- Пулестойкость
- Противосколочная стойкость
- Заброневая Контузионная Травма
Противоударная защита
- Амортизация ударов падающей массы

5. Конструктивные и физико-механические свойства

Масса
Огнестойкость
Износостойкость
Ремонтопригодность
Другие…

6. Служебно-эксплуатационные характеристики

Сочетаемость с одеждой
Сочетание с оружием
Срок службы
Удобство подгонки (регулировки)
Другие…

7. Материалы для изготовления бронешлемов

Сталь, титан, алюминиевые сплавы (5%)
Арамидные материалы (80%): Тварон ® (Тейджин Арамид, Нидерланды)
- Кевлар ® (Дюпон, США)
- Херакрон® (Колон, Корея)
- СВМ, РУСАР® (Россия)
Материалы из высокомодульного полиэтилена (15%)
- Дайнима® (ДСМ, Нидерланды)
- Спектра® (США)
Zylon® (PBO)
- «Баллистический» нейлон

8. Материалы для изготовления бронешлемов

Арамидные бронешлемы:
1. пропрессованные;
2. с ДТМ
Металлокомпозитные бронешлемы
Бронешлемы из высокомодульного полиэтилена

9. Материалы для изготовления бронешлемов

Арамидные б/ш (1 класс)

	Вторичн. осколки	Масса/защ.св-ва (1-10)	Определ. радаром	Огнестой-кость	Конструкц. жесткость	Травма (1-5)	Клима-тика
Арамидные б/ш (1 класс)	-	7	-	+	+	4	+
Арамидные б/ш (1А класс)	-	8	-	+	-	2	+
Металлокомпо-зитные б/ш (2 класс)	-	6	+	+	+	5	-
Б/ш из высокомодульного ПЭ (1 класс)	-	9	-	-	-/+	2	-/+
Б/ш из высокомодульного ПЭ (1А класс)	-	10	-	-	-/+	1	-/+

Бронешлем из арамидных материалов (равномерная пропитка)
масса бронешлема 1,5 – 1,6 кг (класс защиты 1А ДСТУ В 4103-2002)
V₅₀=600 - 650 м/сек

Исполнение «дискретно-тканевые материалы» (непропитанная центральная часть)
масса бронешлема 1,4 кг (класс защиты 1 ДСТУ В 4103-2002)
масса бронешлема 1,9 кг (класс защиты 2 ДСТУ В 4103-2002)

Арамидные бронешлемы:

Пропрессованные
- Оптимальное соотношение масса/защитные свойства
- Отсутствие вторичных осколков
- Неопределяемость радаром
- Хорошая теплоизоляция
С ДТМ
- Низкая конструкционная стабильность
- Высокий показатель травмы

Бронешлем из высокомодульного полиэтилена:

масса бронешлема 1,2 кг (класс защиты 1 ДСТУ В 4103-2002)
V₅₀=600 м/сек

масса бронешлема 1,6 кг (класс защиты 1А ДСТУ В 4103-2002)
V₅₀=680 м/сек

Плюсы:

УНИКАЛЬНЫЙ показатель соотношения
Масса/защитные свойства по классу 1, 1А ДСТУ В 4103-2002
Отсутствие вторичных осколков
Неопределяемость радаром

Минусы:

Низкая теплостойкость
Невозможность дезактивации паром (170^оС)
Высокая цена
Высокий показатель травмы

10. Заключение

Для выбора бронезащиты необходимо определить:

Требуемый уровень защиты по пулестойкости / противоосколочной стойкости
Материал корпуса / бронепакета (условия эксплуатации)
Тип подвесной системы (для шлема)
Форма (эргономика)
Назначение (пехота, спецподразделения, оператор б/м, сапер, снайпер, огнеметчик, пр.)

Версия для печати

Критерии выбора

Написать нам